本年度金工实习顺利结束，智能制造实验室顺利完成金工实习实践教学创新改革。课程以Z0智能闹铃产品为实物载体，摒弃传统碎片化实践教学模式，引导学生树立“多快好省”的工业化思维，培育跨学科综合工程素养。
本次实践教学设置机械加工产线、SMT产线（表面贴装技术）与香熏生产线三大真实生产场景，带领学生全方位走进现代制造现场。
在机械加工产线，学生系统学习产品零部件加工工艺，观摩机器人自动上下料的无人化加工流程，近距离认识现代智能制造加工模式。
在SMT产线，学生探秘电子产品量产全流程：亲自体验元器件手工贴装，依托SMT产线完成Z0智能闹铃产品的电路板焊接，并开展整机手工组装与功能调试，一步步见证空白电路板蜕变为可工作的智能闹铃。
在香薰生产线，学生对比香薰手工调配与流水线自动化调配的工艺差异，戴上AR眼镜操控产线设备，跟随订单流转直至成品交付，直观体会数字技术如何赋能制造业。
走完三大产线，学生继续解锁自动化产线的“底层密码”。大家认识 PLC可编程逻辑控制器、传感器、气缸等执行器件，以小组协作的方式动手接线、编写调试程序、排查设备故障，搭建罐装实验装置，掌握自动化产线时序联动的控制原理。
围绕Z0智能闹铃产品零部件质量管控，学生化身工业质检员，结合手工检测与三坐标精密测量机，精准采集产品零件关键尺寸，检测形位公差，学习检测方案规划、数据采集清洗、可视化分析与质量报告撰写，在实践中筑牢现代工业“质量为先”的工程意识。
工业机器人智能装配是本次实践中颇具挑战的环节。学生学习机器人坐标系理论，调试VisionMaster机器视觉系统，依靠视觉技术完成工件定位识别，驱动机械臂完成Z0智能闹铃产品表盘与机身的精准装配，切身感受机器视觉在智能制造装配场景中的应用价值。
从零部件加工到整机装配，学生亲自走完Z0智能闹铃产品的完整造物之路，践行“我造物故我在”的工程理念，在动手实践中读懂智能制造产业的真实需求。下一步，智能制造实验室将持续打磨实践项目，不断完善跨学科实践教学体系，培育兼具工程创新能力的复合型工程人才。
